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（1）制冷与热交换的装置：为了在铝制品上获得硬质氧化膜，必须在低温下进行氧化处理，才能将由于在高电压、高电流下产生的热量带走，因此冷却氧化液起着重要作用。一般工厂常采用冷凝量达9000 kcal/h(1cal=4.1840J)的冷动机组对氧化溶液进行强制降温。

（2）硬质阳极氧化处理槽：硬质氧化处理槽常采用钢制矿渣棉保温铅衬里制作槽。条件不具备时，为简便起见，也可以用木板、钢筋混凝土制作槽体，再涂上防腐衬里。槽体内还需配备一定的冷却蛇形管、压缩空气搅拌管、阴极板、多孔塑料软隔板和导电支架等。槽体的大小和冷却管的设计应根据零件的大小、生产的批量和冷冻机组的功率进行考虑。

（3）溶液温度控制、搅拌及通风系统：硬质阳极氧化过程中，溶液的温度控制和搅拌对硬质阳极氧化工艺来说是个重要的问题。通常温度较低（-5-+5℃或-10-+10℃）时，氧化膜具有较高的电阻，但为了获得厚的氧化膜层，氧化过程中势必要逐渐外加电压，消除因高电阻影响而保持一定的电流密度，使氧化过程继续进行。

当电流通过氧化膜层时，因产生大量的焦耳热，外加氧化膜的生成热，使制件附近的氧化膜与其基体金属接界处温度上升，甚至烧坏零件，因此严格控制温度是必要的。不少工厂采用半导体温度计（-50-+50℃），使用方便可靠。还有的采用-20-+100℃的水银温度计，便是由于玻璃制品，容易碎，使用久了刻度就会模糊不清，但一次投资少。

氧化过程中的发热现象常采用搅拌的方法消除，压缩空气搅拌应保持压缩空气的干净，不能使油、水带入溶液内。氧化过程中，由于温度低，剌激性气味少，条件不具备时，可以不考虑抽风装置，但镀前处理的除油、酸腐蚀、化学抛光等应在良好的抽风条件下进行。

（4）电流设备：硬质阳极氧化处理采用的电源设备与一般阳极氧化处理大体相同。硬度阳极氧化处理也常用直流电源，有的还有采用直流电上叠加交流电源[其比例为（4：1）-（6：1）]。硬质阳极氧化处理采用的电流、电压比一般阳极氧化处理的要高。

（5）夹具：铝硬质氧化处理的夹具设计、制造和选择对于氧化处理的质量有很在的关系，其设计的原则是：装卸方便，工件紧固要牢，接触导电好，不变形。夹具结构的形式应根据氧化处理零件形状、结构和大小而定。